Зелений пояс шести сигм з Lean, Kaizen та CIP

Що таке CIP/Kaizen/Lean? (приблизно 0,5 дня)

Визначення, цілі, переваги (CIP vs. Kaizen vs. Lean)

Принцип малих кроків

Історичний розвиток СІП (приблизно 1 день)

Орієнтація на попит/пропозицію

Японська корпоративна культура

Виробнича система Toyota

Розвиток сучасних систем якості та управління (наприклад, TQM)

Огляд рівнів зрілості та моделей оцінки (EFQM)

Рамкові умови для успішного CIP (приблизно 0,5 дня)

Роль керівництва

Комунікація та прозорість

Участь працівників

Корпоративна культура та мотивація

Взаємодія та управління командою

Принципи управління якістю (наприклад, ISO 9001)

Філософія CIP/кайдзен (приблизно 1 день)

П'ять центральних принципів

Принцип внутрішнього клієнта/постачальника

Взаємодія інновацій, стандартів і кайдзен

Завдання керівництва та працівників

Вимоги та задоволеність клієнтів (приблизно 1,5 дні)

Аналіз ринку та зацікавлених сторін

Модель Кано

Вимоги та побажання

Методи CTQ (матриця перекладу, дерево CTQ)

Vuca та гнучкість

Інтегровані системи управління

Оптимізація процесів: Ефективність на користь клієнтів - Ощадливе управління: Цінність та відходи (приблизно 1 день)

Філософія: Орієнтація на вимоги клієнтів

Продуктивність - Якість - Доступність - Гнучкість

Створення цінності та нестворення цінності

7 типів відходів (TIMWOOD)

3 MU: Muda, Mura, Muri

Впровадження Кайдзен та CIP (приблизно 1 день)

Передумови для Кайдзен в компанії

Розвиток культури безперервного вдосконалення

Метод 5S/5A кампанія

Кайдзен як система управління

Дорожня карта Кайдзен

Синхронізація процесів (приблизно 0,5 дня)

Виробництво в циклі замовника

Час циклу, час циклу, час пропускної здатності

Клітинна логіка

Цілісний потік

Принцип витягування (супермаркет) і виштовхування

Логістика "точно в строк" [JIT]

Аналіз потоку створення цінності (близько 0,5 дня)

Картування потоку створення цінності (фактичний та цільовий потік створення цінності)

Коефіцієнт створення цінності [WQ]

Візуалізація: переваги, символи, блок даних

Вирівнювальне виробництво / Heijunka (приблизно 0,5 дня)

Хейдзюнка в порівнянні з серіями

Коробка хейдзюнка

Розмір партії 1

Приклад застосування

Збільшення кількості циклів

Система потоку Канбан (матеріальний та інформаційний потік)

Покращення виробничих потужностей (приблизно 0,5 дня)

Повне продуктивне обслуговування (TPM), в т.ч. автономне обслуговування

Ключові показники процесу (KPI, OEE)

Мінімізація часу налагодження (SMED)

Стандартизація процесів (приблизно 1 день)

Стандартизація політики у сфері якості

Переваги стандартів

Стандарти в компанії

Питання про стандарт

Визначення процесів, від ландшафту процесу до опису процесу

Візуалізація

3 стани процесу

Самоперевірка працівників

Контроль процесу (приблизно 2,5 дні)

Вимоги ISO 9001 (4.4, 8.1, 8.5.1): Ключові показники клієнта (рівень Cpk/Sigma)

Управління процесом

Аналіз процесів

Стандартні інструменти: Q7 і M7

Аналіз ефективності процесів

Аналіз даних з підтримкою штучного інтелекту, статистичне управління процесом [SPC]

SPC в серійному виробництві: інтерпретація карт контролю якості [QRK], автоматизація (Jidoka)

Моделі оцінки (приблизно 1 день)

PDCA: вдосконалення вдосконалення

Самооцінка рівня зрілості ISO 9004 та EFQM

Оцінка менеджменту відповідно до ISO 9001

6-W техніка опитування

Контрольні списки 4-М/7-М

Бенчмаркінг та найкращі практики

Збалансована система показників (BSC)

Хошин Канрі, X-Matrix

Оцінка тенденцій, ключових показників та оцінок за допомогою штучного інтелекту

Вимірювання задоволеності клієнтів і співробітників

Запобігання помилкам і систематичне вирішення проблем (приблизно 2 дні)

Розробка відповідно до вимог замовника

Управління ризиками: ландшафт ризиків, матриця [FMEA]

Poka Yoke, класифікація помилок, культура помилок/Hansei

Внутрішній аудит

Комунікація з клієнтами: управління скаргами, звіт 8D

10 кроків до вирішення проблем за допомогою інструментів (Q7, M7)

Аналіз першопричин: 5 Чому, 6 W (першопричини)

Лист вирішення проблеми А3

Розпізнавання образів на основі ШІ для даних про помилки та якість

Розширення прав і можливостей працівників (приблизно 1 день)

Власність та підприємництво

Ролі менеджерів та працівників

Управління змінами

Просування працівників (TWI)

Задоволеність працівників

Експертиза та обізнаність, управління знаннями (ISO 9001)

Управління ідеями (BVW)

Командна робота в умовах ощадливості

Гурток якості [QC]

Спритні методи

Спільнота практики (CoP)

Ката коучингу та ката вдосконалення

Візуальний менеджмент і цех (приблизно 0,5 дня)

Принципи візуального контролю

Візуальне управління процесами, Андон (світлофор)

Управління цехом

Цифрові інформаційні панелі та візуалізація процесів з підтримкою штучного інтелекту

Контроль якості - фінанси (приблизно 0,5 дня)

Модель витрат на якість, витрати на відповідність/дефекти, правило 10 (як ментальна модель)

Робота над проектом (близько 3 днів)

Закріплення вивченого матеріалу

Презентація результатів проекту

Вступ до Six Sigma (приблизно 1 день)

Що таке «Шість сигм»? Історія, філософія та стратегія

Етапи проекту DMAIC, цілі та ролі

«Шість сигм» у контексті «Lean», управління якістю та операційної досконалості

Гібридне управління проектами з використанням DMAIC для проектів у сфері штучного інтелекту

Управління проектами з використанням штучного інтелекту (приблизно 1 день)

Основи штучного інтелекту 

Сфери застосування за методологією DMAIC, обмеження та ризики

Основи роботи з даними та промтами, контекст та критерії якості

Управління, безпека, Закон ЄС про штучний інтелект та GDPR

Панель управління ШІ, узагальнення інформації та контрольні точки якості

Define — Визначення (приблизно 3 дні)

Ідентифікація проекту, стратегічна значущість та дерево факторів, що впливають на показники

Відмежування від циклу постійного вдосконалення (KVP) та моделі «проблема-причина-рішення» (PUL)

Коротка характеристика проєкту: опис проблеми та визначення цілей за принципом SMART

Вхідні та вихідні рамки, а також перевірка повноти даних за допомогою штучного інтелекту

LIPOK та «Голос клієнта» (VoC)

Діаграма спорідненості та модель Кано

Перетворення VoC у CTQ, технічні вимоги та критерії прийнятності

Аналіз на основі штучного інтелекту та фахова валідація вимог клієнтів

Економічна ефективність: ROI, TCO та якісна вигода

Аналіз зацікавлених сторін та планування проєктів на основі штучного інтелекту

Аналіз ризиків та превентивні заходи

Управління змінами та мотивація до змін

Стратегія комунікації, «елеваторний пітч» та «історія змін» на основі штучного інтелекту

Перевірка якості на етапі «Define»

Вимірювання (приблизно 3,5 дні)

Математична модель процесу та ланцюг «причина-наслідок» для CTQ

Аналіз факторів впливу за допомогою методів Ісікави та KSR, а також матриця показників, що базується на штучному інтелекті

Типи даних та шкали вимірювання

Операційне визначення, методи збору даних та стратегія вибірки

План збору даних та управління за допомогою інформаційної панелі на основі штучного інтелекту

Аналіз системи вимірювання: похибка, повторюваність, відтворюваність та Gage R&R

Якість даних, перевірка правдоподібності та очищення даних на основі штучного інтелекту

Візуалізація даних, статистичні показники, а також здатність обладнання та процесів

Інтерпретація результатів вимірювань на основі штучного інтелекту та показник Quality Gate Review

Аналіз – Аналізувати (приблизно 3,5 дні)

Процесні та інформаційні потоки, а також аналіз створення доданої вартості

Аналіз потоку створення вартості, діаграма «спагетті», TIMWOODS та Макігамі

Розмежування симптомів, проблем та причин

Аналіз «причина-наслідок» та аналіз Парето, а також кластеризація кодів помилок на основі штучного інтелекту

Формування гіпотез та ШІ як спаринг-партнер

Планування експериментів та перевірка факторів впливу з використанням штучного інтелекту

Кореляційний та регресійний аналіз, а також статистичні перевірки гіпотез та порівняння груп

Матриця доказів на основі штучного інтелекту та FMEA

Аналіз та перевірка на етапі «Quality Gate»

Improve — інноваційне вдосконалення (приблизно 3 дні)

Техніки креативності та розробка рішень на основі штучного інтелекту

Принципи «Lean» та технічні й організаційні заходи

Підходи до розробки рішень із використанням генеративного ШІ, автоматизації та робототехніки

Нормативно-правові та організаційні вимоги до використання ШІ

Оцінка ризиків, пов’язаних із ШІ, а також аналіз здійсненності та ступеня зрілості

Оцінка рішень

Оцінка прийнятності та співвідношення витрат і вигод

План впровадження та пілотне впровадження з критеріями успіху та приймання

Ітеративний підхід до пілотних проектів зі штучним інтелектом та перегляд на етапі контролю якості (Quality Gate Review) Improve

Контроль — управління та стале впровадження (приблизно 2 дні)

Запуск системи, стабілізація процесів та супровід на початковому етапі

Стандартні операційні процедури та план контролю

Ключові показники ефективності (KPI), статистичний контроль процесів, контрольні карти та заходи реагування

Збалансована система показників та моніторинг на основі штучного інтелекту

Концепція аудиту

Завершення проєкту, передача та документація на основі штучного інтелекту

Контроль якості на етапі «Quality Gate»

Робота над проектом, підготовка до іспиту та підсумковий іспит (приблизно 3 дні)